Was ist ein leichter Webstoff?
Wenn es um die Herstellung von schmalen Spezialstoffen geht, gibt es viele Möglichkeiten zur Auswahl. Egal, ob Sie Klebeband, Gummiband oder strapazierfähiges Gurtband benötigen, es ist wichtig, das richtige Material für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.
UHMWPE und Kevlar sind zwei der in der Branche am häufigsten-verwendeten Fasern; obwohl sie nicht austauschbar sind. Nachfolgend finden Sie eine Anleitung zu den Unterschieden zwischen den beiden Materialien, damit Sie das richtige für die jeweilige Aufgabe auswählen können.
Was ist UHMWPE?
Fasern aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) sind ein gelgesponnenes Material, das aus extrem langen Polyethylenketten besteht. UHMWPE wird von mehreren Marken hergestellt-die bekanntesten sind Spectra und Dyneema-und ist extrem stark und langlebig; Damit eignet es sich ideal für eine Reihe von Anwendungen.
Häufige Verwendungen für UHMWPE
UHMWPE ist äußerst vielseitig und wird daher in zahlreichen Branchen eingesetzt. Zu den häufigsten Anwendungen für UHMWPE gehören:
- Militärische und ballistische Ausrüstung, einschließlich Körperschutz und Panzerung
- Freizeitaktivitäten wie Skifahren, Bootfahren und Angeln
- Kritische Infrastruktur
- Seile und Tauwerk
- Ausrüstung für die Mineralverarbeitung und den Bergbau
- Herstellung
Was ist Kevlar?
Kevlar ist eine synthetische Faser, die aus vielen Kettenbindungen besteht, die dann mit gebundenem Wasserstoff vernetzt werden. Die große Menge dieser Bindungen stärkt das Material und schafft eine haltbare, vielseitige Faser mit einer Vielzahl von Anwendungen.
Häufige Verwendungszwecke für Kevlar
Kevlar eignet sich für eine Reihe von Anwendungen in vielen verschiedenen Branchen, darunter:
- Glasfaser
- Schutzkleidung und -ausrüstung
- Ballistik und Verteidigung
- Automobilriemen und Schläuche
Der Kevlar-Kleber-Produktionsprozess macht es extrem robust und ideal für schwere{0}Beanspruchungen. Darüber hinaus machen seine Elastizität und Flexibilität gewebtes Kevlar zur perfekten Faserwahl für tragbare Produkte.
UHMWPE vs. Kevlar
UHMWPE und Kevlar zeichnen sich zwar beide durch ihre Festigkeit und allgemeine Wirksamkeit aus, die beiden Materialien weisen jedoch einige Unterschiede auf, und wenn Sie wissen, wie sich die einzelnen Fasern unterscheiden, können Sie das richtige Material für die jeweilige Aufgabe auswählen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der Unterschiede zwischen UHMWPE und Kevlar, damit Sie das richtige Material für Ihre gewünschte Anwendung auswählen können.
Gesamtstärke
Aufgrund ihres gebundenen Produktionsstils und der wissenschaftlich verbesserten Fasern sind sowohl Kevlar als auch UHMWPE beeindruckend stark. Zahlenmäßig gilt Kevlar im Allgemeinen als etwa siebenmal stärker als Stahl, während UHMWPE fünfzehnmal stärker als Stahl ist; Damit erhält sie den Titel der stärksten Faser der Welt.
Energieabsorption
Sowohl UHMWPE als auch Kevlar verfügen über eine unglaubliche Festigkeit und können daher übermäßigen Kräften standhalten. Es hat sich gezeigt, dass UHMWPE allein seinen Träger vor Gefahren wie IEDs und Schüssen schützt. Ballistische Tests haben jedoch gezeigt, dass Kevlar bei der Gesamtenergieabsorption an erster Stelle steht.
Abriebfestigkeit
Obwohl beide Materialien eine ähnliche Festigkeit und Energieabsorption aufweisen, wird der Unterschied zwischen den beiden in ihrer Abriebfestigkeit deutlicher. Im direkten Vergleich ist UHMWPE deutlich weicher und glatter als Kevlar. Dieser Unterschied in der Textur macht UHMWPE widerstandsfähiger gegen Schnitte und Abrieb und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Haltbarkeit
In Bezug auf die Gesamthaltbarkeit liegen sowohl UHMWPE als auch Kevlar weit über anderen Industriefasern. Allerdings weisen UHMWPE-Fasern wie Spectra und Dyneema eine fünfmal höhere Widerstandsfähigkeit auf als Kevlar-selbst wenn nur halb so viele synthetische Materialien verwendet werden. Diese erhöhte Widerstandsfähigkeit verleiht UHMWPE einen Vorteil bei der Vermeidung von Rissen oder Rissen.
Hitzebeständigkeit und Leitfähigkeit
Wenn es darum geht, ein strapazierfähiges Gurtband zu wählen, das bei warmen Bedingungen getragen werden soll, sorgt UHMWPE für ein komfortableres und kühleres Tragegefühl. Umgekehrt ist Kevlar bei kühleren Temperaturen die bessere Wahl, da es eine beeindruckende Isolationsfähigkeit aufweist.
Feuchtigkeitsbeständigkeit
UHMWPE ist ein wasserdichtes Material, das durch Flüssigkeitsaufnahme nicht belastet wird. Diese Feuchtigkeitsbeständigkeit macht UHMWPE ideal für den Einsatz unter feuchten oder nassen Bedingungen und sogar bei der Herstellung von Zelten und Rucksäcken. Andererseits neigt Kevlar dazu, bis zu 3,5 % seines Eigengewichts an Wasser aufzunehmen, wodurch seine Wirksamkeit bei nassen oder feuchten Bedingungen verringert wird.
UV-Lichtbeständigkeit
Die Beständigkeit gegen ultraviolettes Licht ist wichtig, um die Lebensdauer von Hochleistungsfasern zu verlängern, die viel Zeit in der Sonne verbringen. Nach zwei vollen Tagen UV-Einwirkung verliert Kevlar bis zu 25 % seiner Materialfestigkeit, während UHMWPE bis zu 5 % verliert; Letzteres ist daher die bessere Wahl für Produkte, die hauptsächlich im Freien verwendet werden.
Gewicht und Dichte
Das Gewicht und die Dichte jeder Faser tragen zu ihrer Wirksamkeit bei bestimmten Anwendungen bei (z. B. bei der Herstellung eines Kleidungsstücks). Die Faserdichte von Kevlar beträgt 1.440 kg/m3, während die von UHMWPE 970 kg/m3 beträgt. Diese geringere Dichte macht UHMWPE zur weniger voluminösen Faser; was zu einem leichteren Endprodukt führt.
Tragbarkeit
Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Gesamtfestigkeit ist UHMWPE im Allgemeinen die bessere Wahl, wenn es um Tragbarkeit geht. Darüber hinaus fördert das atmungsaktive Material die Wärmedurchlässigkeit und sorgt so für ein kühleres und angenehmeres Tragegefühl. Allerdings ist Kevlar letztendlich die bessere Wahl bei kälteren Temperaturen, wo Isolierung unerlässlich ist.
Haltbarkeit
Die Haltbarkeit einer Hochleistungsfaser ist eine ihrer wichtigsten Eigenschaften. Kevlar hat eine Biegelebensdauer von 12, was bedeutet, dass es zwar flexibel ist, aber nach längerem Gebrauch dazu neigt, zu reißen und zu reißen. Andererseits hat UHMWPE eine Biegelebensdauer von 100, wodurch es seine Festigkeit und Passform über einen viel längeren Zeitraum beibehält.
Obwohl Kevlar und UHMWPE ihre Unterschiede aufweisen, sind beide Fasern beeindruckend stark und langlebig, was sie ideal für ein breites Anwendungsspektrum in vielen Branchen macht. Impact New Materials Specialty Narrow Fabrics bietet sowohl Kevlar als auch UHMWPE an, sodass Sie beide vergleichen und die Faser auswählen können, die Ihren Anforderungen entspricht. Besuchen Sie Impact New Materials noch heute, um alles zu sehen, was der führende Anbieter von strapazierfähigem Gurtband zu bieten hat.
