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Carbon-Aramid-Gewebe

Carbon-Aramid-Gewebe

Einleitung Aramid/Carbon-Hybridgewebe vereinen die Eigenschaften beider Materialien in jeder Schicht und bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Drapierbarkeit, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit. Wir produzieren geflochtene und gewebte...

Funktionen

Einführung
Aramid/Carbon-Hybridgewebe vereinen die Eigenschaften beider Materialien in jeder Schicht und bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Drapierbarkeit, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit. Wir produzieren geflochtene und gewebte Verstärkungen aus Aramid- und Kohlefasern für viele Anwendungen, von der Automobil- bis zur Sport- und anderen Verbundwerkstoffindustrie. Wir verfügen über eine große Auswahl an hochwertigen Standardprodukten, bieten aber auch einen kundenspezifischen Service für Produkte an, die ein hohes Maß an Ingenieurskunst erfordern.

 

Für unser Standardproduktprogramm arbeiten wir weitgehend mit Carbon-Aramid-Gewebe. Beide Polymere bieten viele Vorteile. Ihre gute Abriebfestigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und hohe oder nicht vorhandene Schmelzpunkte sind nur einige Beispiele. Darüber hinaus bietet Aramid hervorragende Drapiereigenschaften ohne Knicken der Fasern und kann große Torsionslasten bewältigen. Deshalb verwenden wir sowohl hochwertige Aramid- als auch Kohlefasern zur Herstellung von Flechtschläuchen und gewebten Bändern. Aus Aramid werden beispielsweise Flachgeflechte hergestellt, aus denen sich ein L-Profil erstellen lässt. Rohrförmige Kohlefasergeflechte sind in leichten, mittleren und schweren Varianten und unterschiedlichen Faserdichten erhältlich.

 

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ARAMIDFASER VS. KOHLENSTOFFFASER
Aramidfasern und Kohlefasern gehören zu den stärksten synthetischen Fasern in der Entwicklung. Für das ungeübte Auge erscheinen die beiden möglicherweise nicht sehr unterschiedlich. Wahrscheinlich sind Sie beiden schon einmal begegnet, auch wenn Sie es nicht wussten. Aramidfasern sind vor allem für ihre Rolle in Kevlar bekannt. Aufgrund seiner starken Chemikalien- und Hitzebeständigkeit wird es auch häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt.

Kohlenstofffasern sind im kommerziellen Maßstab etwas verbreiteter, obwohl Aramidfasern definitiv auf dem Vormarsch sind. Kohlefaserprodukte werden für alles verwendet, von hochwertigen Uhrengehäusen bis hin zu Luxusautoteilen. Hinsichtlich Festigkeit, Hitzebeständigkeit und anderen wünschenswerten Eigenschaften weist es viele Ähnlichkeiten mit Aramidfasern auf.


Vorteile
Hohe Schlag- und Rissfestigkeit
Das Carbon-Aramid-Gewebe zeichnet sich durch eine außerordentliche Schlagfestigkeit aus und reißt unter Druck nicht, da es robust ist und eine erhebliche Energieabsorption ermöglicht. Es wird häufig zur Herstellung von kugelsicheren Westen, Booten, Kajaks sowie zur Panzerung von Komponenten in Militärfahrzeugen verwendet.

Verbundwerkstoff aus Aramid hat eine fünfmal höhere Schlagfestigkeit als ein Kohlefaserverbundwerkstoff (Testfallgewichtsaufprall). Diese außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen oder Kugeln ist auf die langen Atomketten zurückzuführen, die die Struktur von Aramid bilden.
Dank dieser Eigenschaften wird dieses Material häufig für militärische Zwecke bei der Herstellung von kugelsicheren Westen und Panzerpanzerungsmaterialien verwendet.


Geringe Dichte/geringes Gewicht
Aramidfasern zeichnen sich durch ein äußerst geringes Gewicht aus, was bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen von Vorteil ist.

Aramid-Verbundwerkstoffe sind etwa 20 Prozent leichter als Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, die selbst als sehr leicht gelten. Die Verwendung von Aramidgeweben in Verbundwerkstoffen erhöht die Schlag- und Abriebfestigkeit und sorgt für ein geringeres Gewicht der Verbundelemente.

Aramidfasern haben eine Dichte von ca. 1,45 g/cm3, während Aramid-Verbundstoffe aus Aramid und Epoxidharz eine Dichte von ca. 1,3 g/cm3 haben. Diese Berechnung basierte auf der Dichte von Epoxidharz gemischt mit Härter ~1,1 g/cm3 sowie einer fortschrittlichen Technologie, die bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen eingesetzt wurde, nämlich Prepreg mit Autoklav.

Mit anderen Worten: Aramidfaser-Verbundwerkstoffe sind etwa 20 Prozent leichter als Kohlefaser-Verbundwerkstoffe.


Mäßige Steifigkeit – füllt die Lücke zwischen Glasfaser und Kohlefaser
Aramid-Verbundwerkstoffe weisen eine höhere Steifigkeit auf als Glasfaser-Verbundwerkstoffe und deutlich niedriger als Kohlefaser-Verbundwerkstoffe.


Geringe Wärmeausdehnung
Aramid ist sehr stabil, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von nahezu Null und einem leicht negativen Wert, der (-2,4 x 10-6/Grad entspricht).

Nicht leitend
Aramid ist ein guter Isolator und leitet keinen Strom.

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